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    高速主軸切割電機切割鋁行程不光潔的原因

    在使用高速主軸切割電機對鋁材進行切割時,如果出現切斷面不光潔,有刀痕或鋸齒痕跡,這是由于什么原因引起的呢?下面就讓瑞先祥小編來給大家介紹一下:

    第一:

    所用的切割電機主軸精度不高,跳動過大引起的。比如說,加工設備采用用400mm直徑的鋸片切割,主軸精度跳動在2到3絲以內的話,主軸高速旋轉時會將鋸片刀刃處跳動放大到20絲以上,故可能會出現以上問題。

    第二:

    所使用的鋸片夾盤沒有壓實或是有切屑殘渣未能使鋸片平整受力而導致鋸片傾斜,跳動過大引起切斷面刀紋的情況

    第三:

    鋁合金切割鋸片本身的跳動超過過大,或是切割片本身動平衡未滿足高速切割要求的情況,這種情況屬于鋸片本身的不達標,正常來說400外徑的鋸片端面跳動在8絲以內,屬于合格鋸片。還有一種情況是鋸片的腰強度達不到不合格,導致鋸片旋轉時偏擺嚴重,鋸片在切割退刀時會掃到產品截面產生帶刀現象,于是產生刀印。

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